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　　簡要介紹

　　干式粉砂分離系統(tǒng)適合于50～600t/h的制砂生產(chǎn)線，也適合于200～3000t/h的破碎生產(chǎn)線中粉料的分離處理，具有分離效率高、環(huán)保無污染、運行功率低的特點。

　　150t/h以下的粉砂分離項目較為簡單，采用單機串聯(lián)形式即可滿足要求，本文以600t/h處理量的生產(chǎn)線為例詳細介紹工藝流程。

　　技術(shù)特點

　　1、系統(tǒng)設(shè)備模塊化組裝，種類少，需要的備品備件少，一次性投資??；

　　2、每臺粉砂分離機與配套除塵器、風機自成系統(tǒng)，四組單系統(tǒng)可單開、單停，這將對實際生產(chǎn)帶來很大的便利。本套設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力為600t/h，在實際生產(chǎn)中，如果達到了滿負荷生產(chǎn)，則四組分離系統(tǒng)全部投入工作，如果生產(chǎn)達不到滿負荷，則可根據(jù)需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統(tǒng)，可有效降低不必要的電能損失及設(shè)備磨損。四套分離系統(tǒng)可任意選擇運行或停止，工作靈活、自由；

　　3、三通閘門采用了電液動控制方式，可實現(xiàn)定行程控制或點動控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實現(xiàn)您所需要的開啟程度，運行初期的系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)試工作則由我們來完成；

　　4、緩沖料倉及貯料罐設(shè)置有高低料位報警，在操作室就可以方便地知道倉內(nèi)物料的多少，避免了由于倉內(nèi)下空或溢倉所造成的麻煩；

　　5、整套系統(tǒng)消耗的功率小、產(chǎn)能高，噸物料電能消耗約為0.62KWh。

　　粉砂分離機采用了重力落料方式，進料過程不需要動力，料的分散與分離都由風力來完成，而風的動力來源于除塵風機，也就是說一臺除塵風機就提供了粉砂分離及粉風分離的所有動力。粉砂分離機設(shè)置有兩個補風口且開度可調(diào)，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個系統(tǒng)運行阻力小，風機消耗動力也??；其它設(shè)備則是選擇性開啟，并非連續(xù)工作制。

　　6、粉砂分離機出風處設(shè)置有粉砂分析機，葉輪轉(zhuǎn)速采用變頻器進行控制，調(diào)速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉(zhuǎn)速所形成的渦流強度不同，不同的渦流強度可使不同粒徑的顆粒發(fā)生碰壁沉降，從而改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速就可以方便控制分離機出口處的粉塵粒徑。分析機下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設(shè)計由于處理不到位，很容易出現(xiàn)軸承故障。本機在油封密封的基礎(chǔ)上又增加了迷宮密封及凈風清洗，有效地解決了以往的設(shè)備缺陷。

　　7、粉砂分離機入料處的物料高速運行區(qū)域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時的磨損，有效地提高了使用壽命。

　　8、粉料末端設(shè)置了貯料罐，用于緩沖汽車轉(zhuǎn)運的間歇，單罐容積為340m3（可根據(jù)用戶要求調(diào)整），有效貯存量在400t以上，可滿足8小時以上的連續(xù)生產(chǎn)而不排料，有效地解決了現(xiàn)場車輛的調(diào)配問題；

　　9、系統(tǒng)對物料水分的適應(yīng)能力強。根據(jù)在其它現(xiàn)場的實際操作經(jīng)驗，本系統(tǒng)在物料含水量為1～4%時可正常工作，在含水量較大時粉料會表現(xiàn)出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。

　　10、整條生產(chǎn)線環(huán)保、無揚塵。系統(tǒng)配套的除塵器可同時對配套皮帶機各落料點進行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無揚塵點；

　　11、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，方便現(xiàn)場安裝，施工速度快。我方可提供項目設(shè)計、單機制作、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、調(diào)試指導(dǎo)等工作，貴方只需要按要求制作設(shè)備基礎(chǔ)并配合安裝即可；

　　12、具有2種工藝方案，可滿足不同成品料的生產(chǎn)要求。

　　工藝流程一

　　經(jīng)分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。

粗、細砂混合出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02出口的細砂、粗砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J02上，粉砂分離機FL03、FL04出口的細砂、粗砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J03上，轉(zhuǎn)運皮帶J02、J03將混合后粗細砂運至轉(zhuǎn)運皮帶J04上，由轉(zhuǎn)運皮帶J04運至遠處砂倉或砂堆。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂重新混合形成成品砂，僅將原料中的粉體顆粒進行了分離，并臨時存貯于貯料罐CL01、CL02中，采用汽車進行轉(zhuǎn)運。

        工藝流程二

        經(jīng)分離后的物料為粗砂、細砂、粉，有三種成品物料。

粗、細砂單獨出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的細砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J02上，再由轉(zhuǎn)運皮帶J04運至遠處細砂倉或細砂堆，完成細砂的分離及出料；粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J03上，再由轉(zhuǎn)運皮帶J05運至遠處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂單獨出料，連同除塵器收集的粉體顆粒，共產(chǎn)生了三種成品物料，可滿足不同粒徑要求的需要。

主機及輔機設(shè)備

        本項目中的主機設(shè)備有粉砂分離機、分析機、除塵器、風機、提升機、螺旋輸送機、皮帶機等，輔機設(shè)備有閘門、料倉、空壓機等。

系統(tǒng)設(shè)備選型

        每個現(xiàn)場的物料性質(zhì)、生產(chǎn)狀況、場地條件等各不相同，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況有針對性地給出設(shè)計方案，此工藝系統(tǒng)能滿足50～600t/h的粉砂分離項目生產(chǎn)要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說生產(chǎn)量、場地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的團隊來給你提供技術(shù)服務(wù)。

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