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簡要介紹

　　1、根據(jù)鍋爐的燃燒及排煙特點，同時為了滿足日益嚴格的環(huán)保要求，確定鍋爐尾氣綜合治理方案的制定指導原則如下：

　?。?）、為今后企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展著想，所選的設備及工藝具有**性但又不是理論上成立的實驗性產(chǎn)品；

　?。?）、在滿足廢氣治理達標的前提下，設備投資及日常運行成本不宜過高，滿足經(jīng)濟、實用、使用壽命長的整體要求；

　　（3）、脫硫產(chǎn)物易于處理或綜合利用，無二次污染。

技術特點

　　根據(jù)鍋爐煙氣特性及現(xiàn)有除塵及煙氣脫硫技術特點，本方案將采用運行可靠、工藝成熟的袋式除塵及鈉鈣雙堿脫硫工藝。

　　袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的，從而實現(xiàn)了含塵氣體的達標排放。

　　袋式除塵器采用耐酸、耐堿、耐高溫濾袋，允許長期工作溫度180℃、瞬間溫度220℃，材料熔點溫度285℃；

雙堿法脫硫系統(tǒng)  工藝流程圖

脫硫工藝產(chǎn)物出料示意

        鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的新工藝，克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水的特點，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。

        與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫工藝有以下優(yōu)點：

        1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；

        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了脫硫塔運行的可靠性，降低了操作費用；

        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可采用較小的液氣比達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

        4、對除塵、脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

主機及輔機設備

        主機設備主要有袋式除塵器及風機、脫硫塔、循環(huán)泵、清洗泵、冷卻塔、冷卻泵、氧化風機、排漿泵、壓濾機、電控系統(tǒng)等，輔機設備有鈉堿制漿罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循環(huán)池等。

系統(tǒng)設備選型

        根據(jù)現(xiàn)場的鍋爐形式、燃煤性質(zhì)及當?shù)毓I(yè)排放要求，進行有針對性地設計處理方案，此工藝系統(tǒng)能滿足10－100t/h額定蒸發(fā)量的鍋爐尾氣處理。

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