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簡要介紹
　　干濕粉砂分離系統(tǒng)適用于50～600t/h的制砂生產(chǎn)線，也適合于200～3000t/h的破碎生產(chǎn)線中粉料的分離處理，具有分離效率高、環(huán)保無污染、運(yùn)行功率低的特點(diǎn)。
　　150t/h以下的粉砂分離項(xiàng)目較為簡單，采用單機(jī)串聯(lián)形式即可滿足要求，本文以600t/h處理量的生產(chǎn)線為例詳細(xì)介紹工藝流程。
技術(shù)特點(diǎn)
　　1、系統(tǒng)設(shè)備模塊化組裝，種類少，需要的備品備件少，一次性投資??；
　　2、每臺粉砂分離機(jī)與配套除塵器、風(fēng)機(jī)自成系統(tǒng)，四組單系統(tǒng)可單開、單停，這將對實(shí)際生產(chǎn)帶來很大的便利。本套設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為600t/h，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果達(dá)到了滿負(fù)荷生產(chǎn)，則四組分離系統(tǒng)全部投入工作，如果生產(chǎn)達(dá)不到滿負(fù)荷，則可根據(jù)需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統(tǒng)，可有效降低不必要的電能損失及設(shè)備磨損。四套分離系統(tǒng)可任意選擇運(yùn)行或停止，工作靈活、自由；
　　3、三通閘門采用了電液動(dòng)控制方式，可實(shí)現(xiàn)定行程控制或點(diǎn)動(dòng)控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實(shí)現(xiàn)您所需要的開啟程度，運(yùn)行初期的系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)試工作則由我們來完成；
　　4、緩沖料倉及貯料罐設(shè)置有高低料位報(bào)警，在操作室就可以方便地知道倉內(nèi)物料的多少，避免了由于倉內(nèi)下空或溢倉所造成的麻煩；
　　5、整套系統(tǒng)消耗的功率小、產(chǎn)能高，噸物料**高電能消耗約為0.62KWh。
　　粉砂分離機(jī)采用了重力落料方式，進(jìn)料過程不需要?jiǎng)恿?，料的分散與分離都由風(fēng)力來完成，而風(fēng)的動(dòng)力來源于除塵風(fēng)機(jī)，也就是說一臺除塵風(fēng)機(jī)就提供了粉砂分離及、粉風(fēng)分離的所有動(dòng)力。粉砂分離機(jī)設(shè)置有兩個(gè)補(bǔ)風(fēng)口且開度可調(diào)，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行阻力小，風(fēng)機(jī)消耗動(dòng)力也?。黄渌O(shè)備則是選擇性開啟，并非連續(xù)工作制。
　　6、粉砂分離機(jī)出風(fēng)處設(shè)置有粉砂分析機(jī)，葉輪轉(zhuǎn)速采用變頻器進(jìn)行控制，調(diào)速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉(zhuǎn)速所形成的渦流強(qiáng)度不同，不同的渦流強(qiáng)度可使不同粒徑的顆粒發(fā)生碰壁沉降，從而改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速就可以方便控制分離機(jī)出口處的粉塵粒徑。分析機(jī)下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設(shè)計(jì)由于處理不到位，很容易出現(xiàn)軸承故障。本機(jī)在油封密封的基礎(chǔ)上又增加了迷宮密封及凈風(fēng)清洗，有效地解決了以往的設(shè)備缺陷。
　　7、粉砂分離機(jī)入料處的物料高速運(yùn)行區(qū)域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時(shí)的磨損，有效地提高了使用壽命。
　　8、粉料末端設(shè)置了貯料罐，用于緩沖汽車轉(zhuǎn)運(yùn)的間歇，單罐容積為340m3（可根據(jù)用戶要求調(diào)整），有效貯存量在400t以上，可滿足8小時(shí)以上的連續(xù)生產(chǎn)而不排料，有效地解決了現(xiàn)場車輛的調(diào)配問題；
　　9、系統(tǒng)對物料水分的適應(yīng)能力強(qiáng)。根據(jù)在其它現(xiàn)場的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，本系統(tǒng)在物料含水量為1～4%時(shí)可正常工作，在含水量較大時(shí)粉料會(huì)表現(xiàn)出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。
　　10、整條生產(chǎn)線環(huán)保、無揚(yáng)塵。系統(tǒng)配套的除塵器可同時(shí)對配套皮帶機(jī)各落料點(diǎn)進(jìn)行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無揚(yáng)塵點(diǎn)；
　　11、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，方便現(xiàn)場安裝，施工速度快。我方可提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、單機(jī)制作、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、調(diào)試指導(dǎo)等工作，貴方只需要按要求制作設(shè)備基礎(chǔ)并配合安裝即可；
　　12、具有2種工藝方案，可滿足不同成品料的生產(chǎn)要求。
工藝流程─
　　經(jīng)分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。
粗、洗砂混合出料工藝流程圖

　　粉砂分離機(jī)FL01、FL02出口的細(xì)砂、粗砂共同落于轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J02上，粉砂分離機(jī)FL03、FL04出口的細(xì)砂、粗砂共同落于轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J03上，轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J02、J03將混合后粗細(xì)砂運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J04上，由轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J04運(yùn)至遠(yuǎn)處砂倉或砂堆。
工業(yè)流程二
　　經(jīng)分離后的物料為粗砂、細(xì)砂、粉，有三種成品物料。
粗、細(xì)砂單獨(dú)出料工藝流程圖

　　粉砂分離機(jī)FL01、FL02、FL03、FL04出口的細(xì)砂共同落于轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J02上，再由轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J04運(yùn)至遠(yuǎn)處細(xì)砂倉或細(xì)砂堆，完成細(xì)砂的分離及出料；粉砂分離機(jī)FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J03上，再由轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶J05運(yùn)至遠(yuǎn)處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。
主機(jī)及輔機(jī)設(shè)備
　　本項(xiàng)目中的主機(jī)設(shè)備有粉砂分離機(jī)、分析機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)等，輔機(jī)設(shè)備有閘門、料倉、空壓機(jī)等
系統(tǒng)設(shè)備選型
　　每個(gè)現(xiàn)場的物料性質(zhì)、生產(chǎn)狀況、場地條件等各不相同，需要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況有針對性地給出設(shè)計(jì)方案，此工藝系統(tǒng)能滿足50～600t/h的粉砂分離項(xiàng)目生產(chǎn)要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說生產(chǎn)量、場地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的**團(tuán)隊(duì)來給你提供**的技術(shù)服務(wù)。

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